没有厂房，肖炀带着4名团队成员在小区一处篮球场上，搭建了一间简易彩钢房，几个人拿出所有积蓄，就在里面开始了第一台高效斯特林发动机的制造。
制造环节中遇到的技术问题更是频频挑战团队成员的信心。肖炀回忆，刚开始时，受限于国内的加工工艺、材料的锻造工艺技术，团队用在日本时同样的方法、同样的材料，做出来的设备和零部件始终达不到设计参数要求，只能一遍遍从头再来，历经多次返工，才拿到符合要求的发动机零部件。
对肖炀而言，更让他感到委屈的是不绝于耳的各种质疑：“国家花这么多钱都没搞出来的发动机，你们几个人就能搞出来？”“这几个人就是来骗钱的！”
没有争辩，也不去反驳，肖炀和团队成员咬紧牙关，铆足了劲，不分昼夜地加快进度。令肖炀记忆犹新的是，由于排烟状况设计得不好，团队成员在里面试验操作时必须戴上防毒面具，隔几分钟就得跑到外面换口气，“发动机就是这么一点一点攒出来的”。
2017年6月21日，是肖炀终身难忘的日子。这天，这台高效斯特林发动机终于成功发电，那一刻，所有团队成员激动得热泪盈眶，肖炀颤抖着双手给父母发了条信息——发电了！长期以来的委屈也终于在这一刻得以释放，“我不需要再向任何人解释了，我们制造的实物就在这里，它完全可以正常发电”。
肖炀团队拥有的多项核心自主专利，让高效斯特林发动机成本降低了50%，使用寿命超过35年。研究结果显示，将这种发动机应用在低浓度的可燃废气发电和光热发电领域，一年相当于节约标准煤3000万吨。
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